數(shù)控車床在制造業(yè)中的地位越來越重要，而車床刀具作為車削中能影響工件質量的重要部件，其需適應高效、高速及自動化程度高的特點。本文將通過數(shù)控車床刀具類型有哪些和怎么選擇合適的刀具兩方面介紹數(shù)控車床刀具。 數(shù)控車床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數(shù)控編程已經成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。
在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經濟效益和生產水平。
數(shù)控車床刀具的種類
數(shù)控車床對刀具穩(wěn)定、耐用、易調換等的要求越來越高，近幾年數(shù)控機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在機械加工過程中得到廣泛的應用在數(shù)量上都占了很大的比例。
數(shù)控車床刀具類型有哪些
根據刀具結構可分為:整體式、鑲嵌式、特殊型式等三種。根據制造刀具材料的不同可分為:金剛石刀具、高速鋼刀具、硬質合金刀具和其他材料刀具(如陶瓷刀等)等四類。從刀刃的數(shù)量分類:單刃力具、多刃刀具。單刃刀具指僅有一條主切削刃的刀具而多刃刀具是指具有兩條以上含兩條)主切削刃的刀具
數(shù)控刀具與普通車床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，其主要有以下特點:精度高、互換性好、壽命高、剛性好(尤其是粗加工刀具)、便于快速換刀、切削性能穩(wěn)定、抗振及熱變形小、刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間、刀具應能可靠地斷屑或鐵屑。利于切屑的排除:系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。
數(shù)控車床刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控機械加工過程中的人機交互狀態(tài)下進行的。編程人員可根據車床的加工能力、加工工序、工件材料的性能、切削用量等因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:剛性好、耐用度和精度高安裝調整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
在經濟型數(shù)控車床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，需合理安排刀具的排列順序可減少輔助加工時間。通常應遵循以下原則:盡量減少刀具數(shù)量:一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟:粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具，也要先表面精加工，后進行工件表面精加工。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，車削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系較大，需要注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇好的刀具增加了刀具成本，但通過加工質量和加工效率的提高使整個加工成本降低。
通過本文對數(shù)控車床刀具的介紹，我們不僅懂得了數(shù)控車床刀具的類型可從刀具結構、制造刀具材料以及刀刃的數(shù)量來進行大分類，同時也了解到刀具的選擇是在數(shù)控機械加工過程中的人機交互狀態(tài)下進行的，刀具作為數(shù)控車床加工的執(zhí)行者，其起著尤為重要的作用。
